산업용 창고 팔레트 셔틀 시스템

팔레트 셔틀 시스템은 동력 셔틀을 사용하여 랙에 짐을 자동으로 운반하는 고밀도 소형 보관 솔루션입니다. 팔레트 운반은 작업자가 원격으로 제어합니다. 따라서 보관 공간이 최적으로 활용되고 작업장 사고율도 감소합니다. 보관 과정에서 지게차 대신 자동 셔틀을 사용하면 사고 위험이 줄어들 뿐만 아니라 랙 손상으로 인한 유지보수 비용도 절감됩니다.

작동 방식은?

팔레트 셔틀 시스템은 독립적으로 작동하는 자체 동력 셔틀을 사용하여 랙 내에서 팔레트를 이동시키는 소형 반자동 팔레트 보관 솔루션입니다. 회전율이 높은 상품을 보관하도록 설계된 이 솔루션은 원격 제어 시스템을 사용하여 팔레트의 자동 적재 및 연속 인출을 가능하게 합니다. 단위 적재물은 랙이 완전히 적재될 때까지 첫 번째 사용 가능한 위치에 배치되거나, 랙이 완전히 비워질 때까지 보관 위치에서 인출되어 지게차가 가져갈 수 있도록 전면으로 이동됩니다.
AR 셔틀은 지게차에 필요한 통로에 배치됩니다. 팔레트는 통로 끝에서 지게차로 하나씩 적재됩니다.

셔틀은 팔레트를 플랫폼으로 들어 올린 다음 첫 번째 빈 위치에 도달할 때까지 채널을 따라 이동하여 팔레트를 내려놓습니다. 그런 다음 다음 주행 주기를 준비하기 위해 레인 시작 부분으로 돌아갑니다. 팔레트 셔틀 시스템은 FIFO 및 LIFO 관리를 통해 창고 운영을 가능하게 하며, 후자는 통로의 한쪽 끝만 사용하여 팔레트를 적재 및 하역하기 때문에 더 일반적입니다.

팔레트 셔틀 시스템에서 FIFO 작업을 수행하려면 레벨 끝에서 지게차 접근을 활성화해야 하므로 뒤쪽에 있는 단위 적재물에 접근할 수 있습니다. 이렇게 하면 FIFO 창고 관리 주기를 완료할 수 있으며 구조물에 처음 들어가는 팔레트가 가장 먼저 나가는 팔레트가 됩니다. 마지막 친구를 데려오기 전에

장점

팔레트 셔틀 시스템의 주요 장점은 랙의 압축성과 창고의 생산성 및 안전성 향상입니다.

– 팔레트 셔틀 시스템을 사용하면 트럭에 필요한 작업 통로를 최소화하여 사용 가능한 바닥 공간과 높이를 최대화할 수 있습니다.
– AR 셔틀 시스템은 센서를 사용하여 보관된 팔레트 수를 계산하여 재고를 자동으로 제어할 수 있습니다.
– 원격 제어 및 바코드는 재고 관리를 개선하여 오류 마진을 크게 줄입니다.
– 지게차 운전자가 통로에 들어갈 필요가 없으므로 팔레트 적재 및 하역 시 최대 안전을 보장하고 랙 구조물과의 충돌을 방지합니다. 이는 유지 보수 비용과 적재물 취급으로 인한 문제 수를 줄입니다.
– 팔레트 셔틀 시스템을 사용하면 보관된 팔레트를 FIFO 또는 LIFO로 적재 및 하역할 수 있으며, -30ºC까지의 냉동실에서도 가능합니다.
– FIFO/LIFO 공간 최적화
– 지속적인 처리 흐름을 허용하여 창고 작업을 가속화합니다.
– 지속적인 처리 흐름
– 충전식 리튬 배터리 사용
– 낮은 유지 보수 비용으로 높은 안전 작동
– RF 파동 제어
– 다양한 팔레트 유형을 위한 유연한 보관

팔레트 셔틀 랙의 주요 응용 분야

– 반자동 팔레트 셔틀 랙은 창고 공간과 생산성을 최적화하는 시스템입니다.
– 하역 작업량이 많아 높은 창고 생산성이 요구되는 창고.
– 제품 참조 수는 적지만 팔레트 부피가 많은 창고.
– 특정 기간 동안 빠르고 유연한 운영이 필요한 계절 상품을 보관하는 창고.
– 냉장실 또는 냉동실이 있는 창고는 공간이 최대한 압축되어 팔레트 하역 시간을 절약할 수 있습니다.
– 이중 FIFO 및 LIFO 관리 기능으로 선택한 구성에 따라 부패하기 쉬운 제품과 부패하지 않는 제품을 모두 보관하는 창고에 적합합니다.