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베트남POS 랙은 상품 보관 능력을 최적화하고 창고 공간을 절약하기 위해 베트남에서 로봇 셔틀 랙 생산 및 수입을 확대하고 있습니다. 이는 품목당 팔레트 수가 많고 집중적인 하역 작업이 필요한 창고를 위한 공간 절약 솔루션입니다.
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-->>> 로봇 셔틀 랙, 2021년 효율적인 창고 관리 솔루션
로봇 셔틀 랙은 일체형으로 설계된 랙 시스템으로, 로봇 팔레트 셔틀을 사용하여 팔레트를 랙 레인으로 운반하여 지게차가 랙 열 내부로 들어가는 것을 대체합니다. 로봇 셔틀은 주로 세 가지 구성 요소로 구성됩니다. 일반 지게차; 시스템 레일 위를 이동하는 로봇 팔레트 셔틀(독립적으로 작동하기 위해 배터리 사용); 레일이 있는 랙 시스템으로, 많은 수의 팔레트를 저장할 수 있습니다.
로봇 셔틀 랙 장비의 뛰어난 이점
– 운영 비용 절감으로 높은 효율성
– 창고 입출고를 신속하게 처리하여 창고 입출고량을 늘리고 시간을 절약합니다.
– 창고 깊이가 최대 40m에 달하여 창고 공간을 최대한 활용합니다.
– 지게차가 랙 내부로 직접 들어가지 않아 작업자의 안전성이 향상됩니다.
– 지게차가 랙에 직접 닿지 않아 랙의 수명이 길고 안전하게 보호됩니다.
– FIFO(선입선출) 및 LIFO(선입후출) 두 가지 입출고 방식 간의 유연성
사양
– 선반 적재 용량 1000 ~ 3000 kg/층
– 로봇 자동 운반
– 오메가 기둥 100×75, 두께 2.0 – 3.0mm
– 높이 최대 18m
– 빔 암 120×50, 두께 2.0 – 3.0mm
– 철판 두께 1.2 – 1.4mm
– 빔 보강재 사각 파이프 25x50x1.2mm
– 보강재 사각 파이프 20x40x1.2mm
– 기둥 받침대, 보호 상자 2.5mm
– 오렌지 및 블루 정전 도장
– 안전 처짐: 0.5%.
– 원자재 공차: ± 5%.
– 정전 도장: Oxyplast 분말 코팅 재료.
작동 원리
– 입고: 로봇은 레일에 놓여 있으며, 지게차가 물품을 로봇 위로 올리고, 제어 버튼을 눌러 로봇이 작동을 시작하고, 팔레트에 담긴 물품을 들어 올려 필요한 위치로 이동시킵니다.
– 출고: 로봇 제어 버튼을 눌러 선반 안쪽으로 들어가 팔레트에 담긴 물품을 선반 끝으로 가져오면, 직원이 지게차로 팔레트에 담긴 물품을 가져갑니다.
자동 랙 시스템 작동 절차
– 1단계: 지게차가 로봇 셔틀을 상품을 적재할 위치에 놓습니다.
– 2단계: 지게차가 상품이 담긴 팔레트를 로봇이 이미 놓여 있는 랙 위치로 이동시킵니다.
– 3단계: 리모컨을 사용하여 로봇 셔틀에 팔레트를 이동하도록 명령을 보냅니다.
– 4단계: 로봇이 팔레트를 들어 올려 원하는 위치(설정된 명령에 따라)로 깊숙이 이동시킵니다.
– 5단계: 팔레트를 올바른 위치에 놓은 후 로봇은 랙 열의 시작 부분으로 돌아와 마지막 위치가 채워지기 전까지 랙 층이 가득 찰 때까지 작업을 반복합니다. 로봇은 꺼내져 다른 위치로 이동하여 계속 작동합니다.
로봇 셔틀 랙 생산 공정
Viet Pos Rack의 중량 산업용 랙은 원자재 선택부터 창고 출고까지 현대적이고 폐쇄적인 공정으로 생산됩니다. 공장은 대량 생산을 충족하는 많은 현대적인 장비를 갖추고 있습니다. 모든 제품은 고객에게 전달되기 전에 엄격한 검사를 거칩니다.
자동 스탬핑 시스템
오메가 기둥 압연 시스템
빔 압연 시스템
자동 용접 시스템
정전기 분체 도장 시스템
꼼꼼한 포장 과정
자동 선반 적용 모델
– 생산 공장 창고
– 중공업 공장 창고
– 산업 단지, 기업, 대형 공장의 창고
– 대형 슈퍼마켓, 슈퍼마켓 창고
– 다양한 종류의 수출품을 보관하는 창고
– 중량 자재, 장비 공급 창고
– 오일, 화학, 식품, 의료품 창고
– 건축 자재, 포장재 생산 창고
– 대형 유통업체 창고
