倉庫ロボットについて知っておくべきこと

想像してみてください。倉庫の人件費が70%削減されます。倉庫は昼夜を問わず同じコストで稼働します。在庫数は毎日更新されます。これは現代の倉庫における現実です。最初の倉庫ロボットは、プログラムに従って移動できる大型のロボットアームでした。発明者たちは、人々が機械に人間の仕事を奪われることを好まないと知っていました。当初は危険または有害な作業をロボット技術に移行することに焦点を当てました。この戦略は成功し、ロボット技術は溶接や重量機械の持ち上げなど、潜在的に危険な状況で採用されました。

倉庫ロボットとは？

倉庫ロボットは、あらかじめプログラムされた動作に従って稼働し、高い精度で動作します。倉庫ロボットは、倉庫内で必要なほぼすべての作業を実行するロボットです。倉庫ロボットは、荷降ろしや積み込み、商品を適切な場所へ移動させます。

倉庫で稼働可能なロボットの種類は？

1. 自動誘導車

自動誘導車（AGV）およびより小型の自動誘導台車（AGC）は、倉庫内で在庫を運搬します。これらは通常、倉庫内に設置された磁気テープやレールに沿って移動します。

レールに沿って走行しないAGVには、手動運搬車両と併用できる安全スキャナーが追加装備されています。また、倉庫の地図と全在庫の位置情報が搭載されています。貴重な時間を節約するだけでなく、この技術は24時間稼働が可能です。AGVは夜間や週末も、昼間の稼働と同程度のコストで作業を行うため、倉庫の効率向上とコスト削減の両方を実現します。

2. 自律走行型倉庫ロボット

自律走行型ロボット（AMR）は、AGVと同様にセンサー技術を活用して倉庫内で在庫を搬送します。AGVとは異なり、自律走行型ロボットは拠点間の所定の経路やルートを必要としません。AMRは、コンピューター、搭載センサー、およびマップを使用して環境を認識します。

これらの小型で機敏なロボットは、各荷物の情報を識別し、正確に仕分けすることができます。AMRは、必要な作業に基づいて独自のルートを生成するため、倉庫内を移動できます。また、必要に応じてルートを再設定し、環境内の障害物を回避します。これらのロボットは、仕分けプロセスにおいて効率性、精度、およびセキュリティを提供します。現代のロボットは、プロセスの単調さに関わらず、一貫した精度を実現します。その結果、倉庫は在庫の精度が向上します。

AMRは、ピッキングと仕分けのプロセスに役立つだけでなく、日次棚卸の実施にも使用できます。

3. ドローン（空中）

ドローンは倉庫の在庫管理プロセスを最適化するのに役立ちます。無人航空機の技術は、自動化された在庫を探すために素早く場所をスキャンします。ドローンは、お使いのWMS（統合が可能な場合）に自動的に接続し、現在の在庫情報にアクセスできます。

ドローンは誘導のためにマーカーやレーザーを必要としません。光学システムと深層学習、コンピュータビジョン技術を組み合わせて倉庫内を移動します。また、倉庫内の貴重なスペースを占有せず、人間や他のロボット機器の邪魔になる可能性もありません。

ドローンは、アクセスが困難で危険な場所に素早く移動できます。人間よりもはるかに速く高低の在庫をスキャンし、最も正確な数量を即座に在庫管理ソフトウェアにアップロードします。

4. 自動保管・取出システム

自動保管・取出システム（AS/RS）は、在庫を保管庫に出し入れする技術です。通常、倉庫管理システムと連携して動作を指示します。

AS/RSは、タスクの種類、必要なシステム、または取り扱う商品に応じて様々な形態があります。固定レール上を走行するシャトルや、通路間で商品を取り出すクレーンとして機能します。ただし、現在ではSkypodのような通路を昇降するロボットも、顧客の注文を受け付けています。

倉庫にロボット技術を導入するメリットとは？

– エラー率の低減
– 適応力のある労働力
– 倉庫の安全性向上
– 顧客満足度の向上
– 革新的なブランドイメージ
– 人件費の削減、高い生産性での運用
– 作業の高い精度
– 従来の倉庫と比較したスペースの最大化
– 倉庫ロボットへの投資は、大規模なインフラ変更を必要とせず、効率的な運用により早期に投資回収が可能なため、スマートなソリューションと見なされています。