自動ラジオシャトルラッキングシステム（Radio Shuttle Racking System）による商品管理

自動ロボットラックは、ロボットと従来のラックフレームを組み合わせた半自動商品保管ラックシステムです。リモコンまたはインターネットに接続されたコンピュータを介して制御されます。このタイプのラックは手作業による人的リソースを削減し、代わりに入出庫操作がすべて自動で行われます。

自動ロボットラックの動作原理

自動ロボットラック（Radio Shuttle Racking System）は、フレームシステムとパレットを搬送するシャトルシステムを組み合わせた構造です。

このラックの動作原理を理解するために、入庫と出庫の2つの動作に分けます：

入庫：ロボットはレール上に配置され、フォークリフトから運ばれてきた商品を受け取ります。その後、制御ボタンを押してロボットがパレットを持ち上げ、初期設定された位置まで移動します。
出庫：制御ボタンを押してロボットをラックの奥深くまで移動させ、パレットを取り出してラックの前端に運びます。残りの作業はスタッフがフォークリフトを使用して商品を取り出します。

この動作方式により、倉庫システムはAS-RS方式と比較して多くの面で効率化が図れます。移動通路のための広い面積を必要としません。

ラックは耐荷重性に優れ、ロボット制御のために長さ制限のない設計となっています。
構成材料はすべて鉄・鋼で作られ、安全基準を満たしています。重量物の多種多様な商品を良好に保管できます。ラックの寿命も延び、メンテナンスや交換にかかる時間と費用を節約できます。
ロボットで商品を取り出すことで、取り出し時の衝突リスクを回避し、地面との接触を防ぎます。商品を安全に保管し、不必要な損耗を防ぎます。
倉庫スペースを有効活用し、広々とした通路を確保します。
商品の移動時間を短縮し、自動化機構により荷役を迅速化します。時間と人件費を節約できます。
商品管理をより厳密に行い、紛失を低減します。