投稿者アーカイブ: Thị Hiền

Viet Pos Rackは、自動保管・取出システムASRSのフルサービスプロバイダーであり、唯一の供給元として、倉庫の生産性向上と保管スペースの最大化を実現します。倉庫用ラックソリューションのご相談は、ホットライン0796 700 777まで今すぐお問い合わせください。 倉庫業務の効率化 製造から配送まで、1つの荷物を約20人が扱うことがあります。各担当者がミスの機会を生み出すだけでなく、手作業は効率にも影響します。多数のアイテムやSKUを保管する倉庫では、注文を効率的に保管・処理するための物流は非常に困難になる可能性があります。自動保管・取出システム（AS/RS）は、小型部品を効率的に保管するために設計され、注文処理プロセスの速度と精度を向上させるようプログラムされています。シャトルシステムや小型搬送システムから、垂直昇降モジュールやコンベヤまで、倉庫業務を強化できるさまざまな自動保管ソリューションが存在します。 スピード & 安全性 手作業の工程を減らすことで、マテリアルフローを合理化し、事故や怪我のリスクを低減します コスト削減 エネルギー消費、メンテナンスコスト、人件費を削減し、スループットを向上させて収益性を改善します 保管スペースの最適化 倉庫内のスペースを効率的に活用し、最小限の床面積で保管能力を最大化します 自動保管・取出システム（ASRS）の利点 安全で信頼性の高い保管システム 自動保管システムは堅牢で信頼性が高く、倉庫業務に長期的なメリットをもたらします。重量物を扱う際には安全性が最も重要であり、自動システムは事故、怪我、作業者の疲労を最小限に抑え、安全な作業環境を促進します。AS/RSは製品の損傷だけでなく、設備や構造物の損傷も防ぎます。さらに、ASRSは必要なオペレーター数を削減することが多いため、労働力不足や不安定な労働力による課題を補うのに役立ちます。 倉庫保管スペースの最適化 倉庫でAS/RSを導入すると、利用可能な保管スペースを少なくとも85%増加させながら、設備と人件費の総コストを60%以上削減できます。高密度シャトルラックなどの自動倉庫保管ソリューションにより、パレット保管密度を高めることができます。コンベヤーや小型搬送システムを使用すれば、最小限の床面積で、非常に高密度でアクセス性の高い保管システムに小型アイテムを保管できます。 参考動画 迅速かつ正確な注文処理 自動保管・検索システムは、人手による操作よりもはるかに高速に動作し、注文のピッキングを迅速化し、納期を短縮します。また、ASRSは人的ミスが発生しうる手作業のプロセスを排除し、注文精度を向上させます。

パレットシャトルシステムは、サポートされたシャトルを使用してラックに自動搬送する高密度コンパクト収納ソリューションです。パレットの搬送はオペレーターが遠隔操作で行います。そのため、収納スペースが最適に活用され、職場での事故率も低減します。フォークリフトの代わりに自動シャトル車両を倉庫保管時に使用することで、事故リスクを減らすだけでなく、ラックの損傷によるメンテナンスコストも削減できます。 どのように動作しますか？ シャトルパレットシステムは、自立型電動シャトルカーがラック内でパレットを移動させる、コンパクトな半自動パレット保管ソリューションです。回転率の高い商品の保管向けに設計されており、遠隔操作システムを使用してパレットの連続的な自動入出庫を可能にします。ユニットは、ラックが完全に満載されるまで最初の利用可能な位置に配置されるか、保管位置から取り出されて前面に移送され、フォークリフトが取りに来る準備が整うまで待機し、ラックが完全に空になるまで続けられます。 ARシャトルは、フォークリフトが必要とする通路に配置されます。パレットは、通路の入り口でフォークリフトによって1つずつ積み上げられます。 シャトルがパレットを持ち上げ、チャンネルに沿って移動し、最初の空き位置に到達するとパレットを置きます。その後、レーンの先頭に戻り、次の走行サイクルに備えます。パレットシャトルシステムは、FIFO管理とLIFO管理の両方による倉庫運用を可能にし、後者のシステムは通路の一端のみを使用してパレットの積み下ろしを行うため、より一般的です。 パレットシャトルシステムにおけるFIFO運用では、フォークリフトのアクセスをレベルの末端で有効にする必要があり、これにより後方にあるユニットロードへのアクセスが可能になります。これにより、FIFO倉庫管理サイクルを完了でき、最初に構造物に入ったパレットが最初に出ていくことになります。最後のパレットを投入する前に 利点 パレットシャトルシステムの主な利点は、ラックの高密度化と倉庫内の生産性および安全性の向上です。 – パレットシャトルシステムは、フォークリフトに必要な走行通路を最小限に抑えることで、利用可能な床面積と高さを最大限に活用できます。 – ARシャトルシステムは、センサーを使用して保管されたパレットの数をカウントすることで、在庫の自動管理を可能にします。 – リモートコントロールとバーコードにより、商品管理が向上し、エラーの発生率が大幅に低減します。 – フォークリフトのオペレーターが通路に入る必要がないため、パレットの積み下ろし時の安全性が最大限に確保され、ラック構造内での衝突を防ぎます。これにより、メンテナンスコストと荷扱いに起因する問題の数を削減します。 – パレットシャトルシステムでは、保管されたパレットをFIFOまたはLIFO方式で積み下ろしでき、-30ºCまでの冷凍庫内でも対応可能です。 – FIFO/LIFOスペースの最適化 – 継続的な処理フローを可能にし、倉庫内の作業を高速化します。 – 継続的な処理フロー – 充電式リチウムバッテリーの使用 – 低メンテナンスコストで高い安全性を実現 – RF制御 – 異なるパレットタイプに対応する柔軟な保管 パレットシャトルラックの主な用途 – 半自動パレットシャトルラッキングは、倉庫内のスペースと生産性を最適化するシステムです。 – 入出庫作業が多く、高い倉庫生産性が求められる倉庫。 – 製品の参照数は少ないが、パレットの量が多い倉庫。 – 季節商品を保管し、特定の期間に迅速かつ柔軟な運用が必要な倉庫。 – 冷蔵室や冷凍室がある倉庫。スペースを最大限に圧縮でき、パレットの入出庫時間を節約できます。 – FIFOとLIFOの二重管理が可能なため、選択した構成に応じて、生鮮品と非生鮮品の両方を保管する倉庫に適しています。

想像してみてください。倉庫の人件費が70%削減されます。倉庫は昼夜を問わず同じコストで稼働します。在庫数は毎日更新されます。これは現代の倉庫における現実です。最初の倉庫ロボットは、プログラムに従って移動できる大型のロボットアームでした。発明者たちは、人々が機械に人間の仕事を奪われることを好まないと知っていました。当初は危険または有害な作業をロボット技術に移行することに焦点を当てました。この戦略は成功し、ロボット技術は溶接や重量機械の持ち上げなど、潜在的に危険な状況で採用されました。 倉庫ロボットとは？ 倉庫ロボットは、あらかじめプログラムされた動作に従って稼働し、高い精度で動作します。倉庫ロボットは、倉庫内で必要なほぼすべての作業を実行するロボットです。倉庫ロボットは、荷降ろしや積み込み、商品を適切な場所へ移動させます。 倉庫で稼働可能なロボットの種類は？ 1. 自動誘導車 自動誘導車（AGV）およびより小型の自動誘導台車（AGC）は、倉庫内で在庫を運搬します。これらは通常、倉庫内に設置された磁気テープやレールに沿って移動します。 レールに沿って走行しないAGVには、手動運搬車両と併用できる安全スキャナーが追加装備されています。また、倉庫の地図と全在庫の位置情報が搭載されています。貴重な時間を節約するだけでなく、この技術は24時間稼働が可能です。AGVは夜間や週末も、昼間の稼働と同程度のコストで作業を行うため、倉庫の効率向上とコスト削減の両方を実現します。 2. 自律走行型倉庫ロボット 自律走行型ロボット（AMR）は、AGVと同様にセンサー技術を活用して倉庫内で在庫を搬送します。AGVとは異なり、自律走行型ロボットは拠点間の所定の経路やルートを必要としません。AMRは、コンピューター、搭載センサー、およびマップを使用して環境を認識します。 これらの小型で機敏なロボットは、各荷物の情報を識別し、正確に仕分けすることができます。AMRは、必要な作業に基づいて独自のルートを生成するため、倉庫内を移動できます。また、必要に応じてルートを再設定し、環境内の障害物を回避します。これらのロボットは、仕分けプロセスにおいて効率性、精度、およびセキュリティを提供します。現代のロボットは、プロセスの単調さに関わらず、一貫した精度を実現します。その結果、倉庫は在庫の精度が向上します。 AMRは、ピッキングと仕分けのプロセスに役立つだけでなく、日次棚卸の実施にも使用できます。 3. ドローン（空中） ドローンは倉庫の在庫管理プロセスを最適化するのに役立ちます。無人航空機の技術は、自動化された在庫を探すために素早く場所をスキャンします。ドローンは、お使いのWMS（統合が可能な場合）に自動的に接続し、現在の在庫情報にアクセスできます。 ドローンは誘導のためにマーカーやレーザーを必要としません。光学システムと深層学習、コンピュータビジョン技術を組み合わせて倉庫内を移動します。また、倉庫内の貴重なスペースを占有せず、人間や他のロボット機器の邪魔になる可能性もありません。 ドローンは、アクセスが困難で危険な場所に素早く移動できます。人間よりもはるかに速く高低の在庫をスキャンし、最も正確な数量を即座に在庫管理ソフトウェアにアップロードします。 4. 自動保管・取出システム 自動保管・取出システム（AS/RS）は、在庫を保管庫に出し入れする技術です。通常、倉庫管理システムと連携して動作を指示します。 AS/RSは、タスクの種類、必要なシステム、または取り扱う商品に応じて様々な形態があります。固定レール上を走行するシャトルや、通路間で商品を取り出すクレーンとして機能します。ただし、現在ではSkypodのような通路を昇降するロボットも、顧客の注文を受け付けています。 倉庫にロボット技術を導入するメリットとは？ – エラー率の低減 – 適応力のある労働力 – 倉庫の安全性向上 – 顧客満足度の向上 – 革新的なブランドイメージ – 人件費の削減、高い生産性での運用 – 作業の高い精度 – 従来の倉庫と比較したスペースの最大化 – 倉庫ロボットへの投資は、大規模なインフラ変更を必要とせず、効率的な運用により早期に投資回収が可能なため、スマートなソリューションと見なされています。 その他のソリューションをご参照ください

Stacker ‐ Bot Mobile robot di độngは、1回の走行で最大5つの箱またはトートを保管・取り出しできます。AMRは自動でコンテナや収納ケースを選択し、バーコードをスキャンして、搭載された5つの棚のいずれかにStacker ‐ Bot内に保管します。その後、RCS（ロボット制御システム）を使用し、ホストソフトウェアシステムWMS/WCSと通信します。Viet Pos Rackと一緒にこのソリューションについてさらに詳しく見ていきましょう。また、産業用倉庫ラックのご購入をご希望の場合は、ホットライン：0796 700 777までお問い合わせください。 ユニット仕様 寸法 幅: 1650 mm奥行: 818 mm高さ: 2605mm 幅: 65 インチ奥行: 32.2 インチ高さ: 102.6 インチ 最小旋回径 2350 mm 92.5 インチ 最小地上高 20 mm 0.79 インチ 重量 450 kg 992 lbs. 定格積載量 50 kg x 5 (250 kg) 110 lbs. x 5 (550 […]

今日では、産業用ラックや自動倉庫ラックは、ロボット、人工知能、コンピュータサイエンスの技術的可能性により飛躍的に発展しました。それぞれが手動保管と自動保管の橋渡し役を担っています。現代の産業用ラックは、物品の保管機能に加え、後の輸送のために製品を整理するための棚としても機能します。産業用ラックは通常、耐荷重ビームや棚板、横方向の支持バー、荷物パッド、保護バーで構成されています。倉庫ラックや自動ラックのご購入をご希望の方は、ホットライン 0796 700 777 までお気軽にお問い合わせください。 なぜ産業用倉庫ラックが必要なのか？ – 産業用ラックは、産業用倉庫の内部の不足を補い、商品の安全性と保管を確保するために開発されました。 – 産業用ラックシステムは、金属構造が10メートル以上の高さに対応できるため、産業用倉庫の保管能力を最大限に活用するよう設計されています。 – ラックと保管棚システムを活用することで、保管担当者の人数を削減し、輸送および配送時間を短縮できます。 産業用保管の分類 保管の仕組みに着目すると、産業用ラックは以下のように分類できます。手動保管システム、自動保管システムです。 手動保管システム 手動保管システムとは、その機能を果たすために保管担当者が直接取り扱う必要があるすべてのシステムです。これは伝統的な方法であり、商品、書類、およびあらゆる種類の会社の備品を保管するために使用されます。伝統的な特徴にもかかわらず、倉庫スタッフは積載機械を使用して、重量物をラックや棚システムの高い位置に配置することができます。 重量物倉庫ラックの概要 自動保管システム 自動保管システムは、保管の機械化の別の側面です。そのため、その構造は人間の介入からほぼ完全に独立しています。このタイプのラックは、保管能力を可能な限り最適化するために作られた革新的なシステムを代表しています。これは、製品の位置決めと整理を巧みに操作することで実現され、産業環境における安全性も向上させます。 自動倉庫は、保管スペースを最大限に活用し、様々なユニットロードへの迅速かつ自動的なアクセスを実現する最適なソリューションです。 パレットやカートン用の自動倉庫システムは、スペースだけでなく、効率性や作業時間においても最大限の最適化を可能にします。 ASRSソリューション – 自動保管システム 専門的な生産工程 代表的なお客様

ラジオシャトルラックは、商品ユニットの積み下ろしに使用される独自の自走式装置であり、シャトルカーやフォークリフトで倉庫内を移動できるほか、フォークリフトと直接連携して作業することも可能です。各階層でシャトルを活用するソリューションは、高さ65フィートまでの施設に適しています。ただし、その高さ以上になると、垂直ピストンコンベアの数が最適に設置または指定されていない場合に発生する可能性のあるボトルネックを、当社の専門家が分析し解決する必要があります。Viet Pos Rackとともに、このソリューションについてさらに詳しく見ていきましょう。 ラジオシャトルラックの特徴と独自の利点 半自動式と全自動式のシャトルはどちらも類似した機能を備えていますが、配送センターの具体的な特性や物流量に応じて、どちらかのタイプがより適している場合があります。 半自動ラジオシャトル 保管レーン内でパレットを搬送し、オペレーターが操作するフォークリフトと直接連携します。 WiFi接続のタブレットを使用して、最大18台のシャトルを遠隔操作できます。 シャトルの脚部には電磁ロックシステムが組み込まれており、フォークリフトとの最適な結合と安全な荷役を実現します。 リチウムバッテリー駆動のシャトルは連続10時間稼働可能で、必要に応じて簡単かつ安全に交換できます。 全自動ラジオシャトル 保管レーン内でパレットを搬送し、シャトルカーまたはスタッカークレーンと直接連携します。 スタッカークレーンとの連携に対応しているため、このシステムでは通路幅を大幅に削減できます。 システム全体はWMSソフトウェアによって制御され、各パレットの最適な位置を決定し、空き保管スペースを最小限に抑えます。 シャトルのバッテリーは、シャトルカーまたはクレーンに装着されている間に自動充電されます。 両システムの利点 FIFO方式とLIFO方式の両方に対応。 ラジオシャトルは、保管レーンの前方または後方で貨物を圧縮するようにプログラム可能。 シャトルはパレットを計数し、リアルタイムの在庫管理を提供します。 ラジオシャトル ラジオシャトルの安全機能 オペレーターは完全な制御権を持ち、注文を簡単にキャンセルしたり、緊急停止を行うことができます。 システムの種類に応じて、シャトルには安全バンパー、位置センサー、緊急停止ボタン、および位置決めカメラを装備することができ、これによりオペレーターはシャトル、チャンネル、および対象パレット間の正確な位置合わせを確保できます。 半自動式および完全自動式の両方のラジオシャトルは、高い積み下ろし作業レベルを持つ倉庫に最適であり、安全性、管理性、パフォーマンス、保管能力を最適化するソリューションを求めています。ただし、冷蔵倉庫に設置された場合、このシステムの独自の特性とそれがもたらす利点は飛躍的に向上します。