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プッシュバックラック
パレットプッシュバックラックとも呼ばれ、動的なレール上のトロリーシステムを利用し、奥のパレット荷物が前方のパレット荷物が取り出されると自動的に通路側へ前進します。商品は、深さ2～6パレット分のトロリーシステム上にあるレーンに保管されます。
Push Backラックの技術仕様
- 耐荷重1000～3000kg/段のラック
- オメガ支柱 100×75 厚さ2.0～3.0mm
- 高さ最大11m
- ビームアーム 120×50 厚さ2.0～3.0mm
- 鉄製棚板 厚さ1.2～1.4mm
- ビームブレース 角鋼管 25x50x1.2mm
- ブレース 角鋼管 20x40x1.2mm
- 支柱ベース、保護ボックス 2.5mm
- 静電粉体塗装 オレンジとブルー
- 安全たわみ量: 0.5%
- 材料公差: ±5%
- 静電粉体塗装: Oxyplast製粉体塗料
Tay beam
以下は、Viet Pos Rackで製造されている一般的なビームアームサイズです：80、90、100、110、120、130、140、160、180。商品の荷重や倉庫の面積に応じて、適切なサイズを選び、コストを最適化し、高い効果をもたらしてください。
脚立
– 支柱脚にはさまざまなサイズがあります。ただし、当社では一般的なサイズのみ製造しています：80X60、90X70、100X67、100X95、120X75、120X95、140X95。詳細については、直接お問い合わせください。
プッシュバックラックシステム：独立ラック1列＋連続ラック1列の組み合わせ
プッシュバックラックの上から見た3D詳細図
お問い合わせ
プッシュバックラック適用モデル
製造・輸送プロセス
Việt POS Rackは、有能なエンジニアや専門家チームと最新の機械システムを備え、現代的で高品質な倉庫ソリューションを提供することに自信を持っています。以下は、当社の製造および輸送プロセス全体です。
工場面積20.000平方メートル
当社の工場は20.000平方メートルの面積を有し、大口注文の需要に対応でき、迅速な生産と納品が可能です。
プロフェッショナルなスタッフチーム
Việt POS Rackのエンジニアや作業員は専門的な訓練を受けています。製造経験豊富なチームです。
自動装置の使用
当社は完全自動装置を使用して材料の運搬と処理を行い、効率と品質を大幅に向上させています。
しっかりとした梱包工程
商品はしっかりと梱包され、木箱に入れられます。輸送中に損傷しないようにするためです。
レーザー切断・打ち抜きロボットの使用
最新技術を生産工程に導入しています。手作業による材料切断の代わりに、レーザー切断ロボットを使用しています。
安全な配送
しっかりと梱包された後、商品は迅速かつ安全にお客様のもとへ配送されます。技術スタッフが現地での設置をサポートし、安全性を確保します。
適切なラックをお選びいただけましたか？
無料相談をご希望の方は、すぐにご連絡ください。お客様のモデルに最適なラックシリーズや倉庫運営ソリューションを、コスト効率よく科学的にご提案いたします。
選択式パレットラック（物流倉庫向け）：スペースとコストを最適化する保管ソリューション — [TEST]
セレクティブパレットラックとは？ベトナム物流倉庫でNo.1の理由 セレクティブパレットラック（選択式ラック）は、保管されている100%のパレットに直接アクセス可能な産業用ラックシステムで、FIFO/LIFOの柔軟性を確保し、ピッキング速度を最適化します。現在、ベトナムの物流、FMCG、流通、製造、Eコマース倉庫で最も普及しているラックタイプであり、パレット保管ソリューションの70%以上の市場シェアを占めています。 ドライブインラックやプッシュバックラック（片側からのみアクセス可能でLIFOが必須）とは異なり、セレクティブパレットラックはフォークリフトが通路から任意のパレットにアクセスできるため、ピッキング時間と在庫誤差を大幅に削減します。VietPosRackは2019年から2026年にかけて、全国に800以上のセレクティブラックシステムを納入し、総保管容量は120万パレット位置を超えています。 本記事では、技術情報、耐荷重仕様、他ラックとの比較、業界別の実用事例、倉庫面積や高さに適した構成の選び方、ならびにご注文から設置、保証に至るまでの手順を包括的にまとめています。 構造と動作原理 セレクティブパレットラックは、以下の4つの主要部品で構成されています。 フレーム（支柱）: 80×60mmまたは90×65mmの角形鋼管、厚さ1.8～2.5mm、倉庫に応じて高さ4～12m。ベースプレートはM12ケミカルアンカーで床に固定。 ビーム（横桁）: 100×50mmまたは120×50mmの角形鋼管、耐荷重2000～4000kg/ペア、2点ロック式安全機構で脱落防止。 安全ピン＆コネクター: 自動ロックピン＋ビームとフレームを接続する金具。フォークリフトの軽微な衝突時の動的荷重に耐える設計。 付属品: パレットサポート、ワイヤーメッシュデッキ、コラムガード、列端プロテクター、サインホルダー。 動作原理：各パレット位置は3軸（レーン幅、パレット奥行き1枚分、段高さ）で位置決めされます。リーチトラックやカウンターバランスフォークリフトが通路からすべての位置に直接アクセスできるため、ピッキング速度は1台あたり毎時180～250パレットに達します。 [...]
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Jul
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選択式パレットラック（物流倉庫向け）：スペースとコストを最適化する保管ソリューション — [TEST]
セレクティブパレットラックとは？ベトナム物流倉庫でNo.1の理由 セレクティブパレットラック（選択式ラック）は、保管されている100%のパレットに直接アクセス可能な産業用ラックシステムで、FIFO/LIFOの柔軟性を確保し、ピッキング速度を最適化します。現在、ベトナムの物流、FMCG、流通、製造、Eコマース倉庫で最も普及しているラックタイプであり、パレット保管ソリューションの70%以上の市場シェアを占めています。 ドライブインラックやプッシュバックラック（片側からのみアクセス可能でLIFOが必須）とは異なり、セレクティブパレットラックはフォークリフトが通路から任意のパレットにアクセスできるため、ピッキング時間と在庫誤差を大幅に削減します。VietPosRackは2019年から2026年にかけて、全国に800以上のセレクティブラックシステムを納入し、総保管容量は120万パレット位置を超えています。 本記事では、技術情報、耐荷重仕様、他ラックとの比較、業界別の実用事例、倉庫面積や高さに適した構成の選び方、ならびにご注文から設置、保証に至るまでの手順を包括的にまとめています。 構造と動作原理 セレクティブパレットラックは、以下の4つの主要部品で構成されています。 フレーム（支柱）: 80×60mmまたは90×65mmの角形鋼管、厚さ1.8～2.5mm、倉庫に応じて高さ4～12m。ベースプレートはM12ケミカルアンカーで床に固定。 ビーム（横桁）: 100×50mmまたは120×50mmの角形鋼管、耐荷重2000～4000kg/ペア、2点ロック式安全機構で脱落防止。 安全ピン＆コネクター: 自動ロックピン＋ビームとフレームを接続する金具。フォークリフトの軽微な衝突時の動的荷重に耐える設計。 付属品: パレットサポート、ワイヤーメッシュデッキ、コラムガード、列端プロテクター、サインホルダー。 動作原理：各パレット位置は3軸（レーン幅、パレット奥行き1枚分、段高さ）で位置決めされます。リーチトラックやカウンターバランスフォークリフトが通路からすべての位置に直接アクセスできるため、ピッキング速度は1台あたり毎時180～250パレットに達します。 [...]
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Jul
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USスタンダード・セレクティブ・パレットラック（US Standard Selective Pallet Rack）
Việt POS Rackは、ベトナムで国際基準、特に米国基準（US）を満たす倉庫用ラックソリューションの設計、製造、提供においてトップクラスの企業の一つです。長年にわたる収納機器製造の経験を持つViệt POS Rackは、現代産業の保管ニーズに応える高品質な製品をお客様に提供することをお約束します。 米国規格の倉庫用ラックは、現代の倉庫向けに設計された柔軟で効率的な保管ソリューションです。このシステムは各パレットへの直接アクセスを可能にし、在庫管理を容易にし、産業における様々な用途に対応します。 主な特長 直接アクセス: 各パレットへのアクセスが容易で、作業効率が向上し、ピッキング時間を短縮します。 柔軟性: 様々な保管ニーズに対応する設計で、異なるサイズや重量のパレットに対応します。 堅牢な構造: 高い耐荷重性と高い安全基準を満たすよう設計されています。 ドロップイン接続: ビームとフレームの接続はドロップイン方式を採用し、一般的なほとんどのドロップインラックシステムと互換性があり、アップグレードや交換が容易です。 [...]
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Jul
Jul
2025年最新トレンドのモダンパレットラック
スマートロジスティクスの時代において、保管スペースの最適化は企業の生産性向上とコスト削減の鍵となっています。パレットラックは従来のソリューションであるだけでなく、産業界の多様化するニーズに応える現代の技術トレンドでもあります。 Việt POS Rackとともに、2025年のパレットラックの設計と応用における注目すべきトレンドを振り返り、お客様のビジネスに最適な保管ソリューションを形作りましょう。 2025年に好まれるパレットラックの種類 セレクティブラック 特徴: シンプルな設計で、あらゆる種類の商品に対応。 利点: 各パレットに直接アクセス可能、低コスト。 用途: 日用消費財（FMCG）および食品業界の倉庫。 ドライブイン/ドライブスルーラック 特徴: ブロック単位で保管スペースを最適化、通路を削減。 [...]
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効率的な収納ソリューション、カンチレバーラック
カンチレバーラックは、非常に効率的で柔軟性の高い収納ソリューションであり、特にスペースを最適化し、長尺または不均一な寸法の材料を保管するために設計されています。優れた耐久性、カスタマイズの容易さ、使いやすさにより、カンチレバーラックは多くの産業分野で第一の選択肢となっています。 1. カンチレバーラック 多分野での柔軟な応用 カンチレバーラックの強みの一つは、長さやサイズが異なるアイテムを保管できることです。鋼管、製材、金属板、その他の建築資材などの長尺材料の保管に特に役立ちます。カンチレバーラックのオープン構造により、これらの材料へのアクセスと管理が容易になり、倉庫や配送センターでの作業プロセスを最適化します。 2. 高い耐久性と優れた耐荷重性 カンチレバーラックは大きな荷重に耐えるように設計されており、最大限の安全性と信頼性を確保します。高品質の構成材料により、ラックは変形や損傷なく重量物に耐えることができます。これにより、耐久性と信頼性が求められる過酷な産業環境に最適なソリューションとなっています。 3. 高い柔軟性とカスタマイズ性 カンチレバーラックは、収納の柔軟性だけでなく、カスタマイズ性にも優れており、様々な種類の製品に対応できます。企業は、小さな材料から大型製品まで、特定の収納要件に合わせてラックを簡単に構成できます。これにより、企業はスペースを節約し、作業効率を向上させることができます。 4. 使いやすさとメンテナンスの容易さ インテリジェントな設計により、カンチレバーラックはメンテナンスの手間が少なく、設置も簡単です。操作の利便性から、効率的で手間のかからない収納ソリューションを必要とする企業にとって、最適な選択肢となっています。 結論 [...]
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Jul
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AGV無人搬送車の基本的な用途
AGVは、コンピューターまたは電磁誘導線を用いて移動経路を設定します。電磁誘導線は床にしっかりと固定され、無人搬送車はその情報に基づいて移動・動作します。 倉庫業界での応用 倉庫業界はAGVが最も早く応用された分野です。1954年、世界初のAGVが米国サウスカロライナ州のマーキュリー・モーター・フレイト社の倉庫で稼働を開始し、倉庫への出入庫作業を自動で行いました。現在、世界の大小2,100の倉庫で約20,000台の各種AGVが稼働しています。2000年にハイアールグループが稼働させた開発区の立体倉庫では、9台のAGVが倉庫内に柔軟な自動搬送システムを構築し、毎日23,400点の商品や部品の搬出入を優秀に処理しています。 製造業でのAGV応用 AGVは生産ラインの製造において重要な役割を果たし、原材料の搬送作業を効率的、正確かつ柔軟に完了します。複数のAGVで柔軟な物流搬送システムを構成できます。搬送ルートは生産工程の調整に合わせて即座に変更でき、1つの生産ラインで十数種類の製品を生産可能にし、生産の柔軟性と企業の競争力を大幅に向上させます。現在、AGVはゼネラルモーターズ、トヨタ、クライスラー、フォルクスワーゲンなどの大手自動車工場の生産・組立ラインで広く使用されています。 郵便局、図書館、港、空港 郵便局、図書館、港、空港などの場所では、物品の搬送は作業量の変動が大きく、ダイナミックで、運用プロセスの頻繁な調整と一度の処理が特徴です。AGVの並行、自動化、インテリジェント、柔軟な運用は、これらのシチュエーションの処理要件に十分対応できます。AGVはすでにストックホルム中央郵便局、東京多摩郵便局、上海郵便センターで使用されています。 タバコ、医薬品、食品、化学工業 タバコ、医療、食品、化学などの業界では、清潔さ、安全性、無公害排出といった特別な搬送作業要件があり、AGVの応用も大きな注目を集めています。 危険な場所と特殊産業 AGV（無人搬送車）は、地雷の探知・除去のために軍で、炉原料の運搬のために製鉄所で、危険な放射線を避けて物品を運搬するために原子力発電所で使用されています。 Việt POS Rackは、倉庫用ラック技術ソリューションを専門に提供する企業であり、企業の保管・運搬プロセスの最適化、業務効率と倉庫内の安全性の向上を支援しています。 [...]
02
Jul
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スタッキングシェルフ – 柔軟で省スペースな収納ソリューション
積み重ねラックは、耐久性、信頼性、コスト効率に優れた革新的で柔軟な収納ソリューションとして、市場でますます人気が高まっています。当社は、さまざまな業界の多様なニーズに応える高品質の積み重ねラック製品を提供できることを誇りに思います。 1. 高い耐久性 当社の積み重ねラックは高品質の素材で製造されており、優れた耐久性と耐荷重性を備えています。頑丈な構造により、さまざまな産業用途に適しており、長期間の使用でも損傷の心配がありません。 2. 信頼性 積み重ねラックの品質と信頼性は、厳格なテストによって実証されています。過酷な環境にも耐えられるため、さまざまな業界で信頼できる選択肢となっています。 3. コストパフォーマンス 当社のラックは、企業の予算に適したリーズナブルな価格設定です。また、保管・輸送スペースを最適化し、初期投資を上回る優れた価値を提供します。 4. ラックの柔軟性 ラックは適応性の高い設計で、使用ニーズに応じて簡単に組み立て・カスタマイズできます。高い柔軟性により、倉庫内の商品保管から物流センターでの使用まで、さまざまな目的に適しています。 5. 空間の最適化 [...]
02
Jul
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現代物流倉庫のラック配置
物流倉庫用ラックは、倉庫業務の最適化において重要な要素です。百科事典の定義によれば、倉庫ラックの配置とは、特定エリア内の倉庫の数量、規模、地理的位置、施設、動線など、複数の要素を科学的に計画することを指します。この配置は、倉庫の作業効率と保管スペースに直接影響を与えます。 一般的な倉庫ラックの配置方法 一般的な倉庫ラックの配置方法には、横型と縦型の2種類があります。どちらの方法も広く採用されており、倉庫の作業面と出入り口の方向を考慮しています。共通点は、ラックの長さがメイン通路の方向に対して垂直であることで、倉庫スペースを最大限に活用できます。 横型ラック配置：幅の広い倉庫に適しており、商品の移動や管理が容易です。 縦型ラック配置：倉庫の長さを最適化し、面積が狭いながらも多くの商品を保管する必要がある倉庫に適しています。 なぜ棚をメイン通路に対して直角に配置するのか？ EC倉庫や従来型倉庫の設計において、棚を壁に対して直角に配置することで、スペースを最適化し、面積の無駄を最小限に抑えます。これにより、通路を広く快適に保ちながら、倉庫に可能な限り多くの商品を収容することができます。 高度なレイアウト方法 従来のレイアウト方法に加えて、V字型の倉庫棚レイアウトはピッキング性能を大幅に向上させることが証明されており、一部のケースでは効率が最大23%向上しています。この方法は、ピッキングの頻度と効率が鍵となる電子商取引の倉庫で特に有用です。 ピッキング性能の重要性 EC倉庫において、ピッキングの時間と効率は極めて重要です。そのため、ピッキング工程を最適化するための棚レイアウトの調整は、運用コストの削減だけでなく、サービス品質の向上にもつながります。SKUの配置ルール、注文に基づく商品の分散、最適なピッキングルートの設定など、慎重に検討する必要があります。 結論 物流倉庫のラックは、保管スペースに影響を与えるだけでなく、倉庫の運用効率にも直接的な影響を及ぼします。企業は適切なレイアウト方法を選択し、スペースの最適化とピッキング効率の向上を確保する必要があります。特に、ますます発展するEC業界においてはなおさらです。 [...]
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Jul
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