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Viet POS Rack – 베트남의 신뢰할 수 있는 산업용 창고 선반 제조업체

Posted on by dungvietpos

베트남 산업용 창고 랙 제조업체: 선택 기준 및 VietPOS Rack의 솔루션

랙 휨, 녹, 불분명한 하중 용량, 확장하기 어려운 레이아웃…은 베트남의 많은 기업이 창고 운영 몇 년 후에 직면하는 문제입니다. 대부분의 원인은 잘못된 창고 랙 제조업체 선택에서 비롯됩니다. 명확한 기술 표준이 없고, 디자인이 조잡하며, 자재가 절감됩니다.

이 기사는 다음을 도와줍니다.

  • “표준” 산업용 창고 랙 제조업체를 평가하는 기준을 이해합니다.
  • 시장에서 주요 팔레트 랙 솔루션과 언제 사용해야 하는지 파악합니다.
  • 기술 사양(하중 용량, 휨, 재료 등)을 읽고, 묻고, 확인하는 방법을 알아봅니다.
  • VietPOS Rack이 FEM/RMI 표준에 따라 창고 랙 프로젝트를 설계, 제조 및 구현하는 방법을 참조합니다.

현재 베트남의 산업용 창고 랙 수요

산업용 창고 랙에 대한 수요는 물류, 소매, 전자 상거래, 식품-제약 생산 등의 발전과 함께 급증하고 있습니다. 기업은 “팔레트를 놓을 공간”이 필요할 뿐만 아니라 안전하고 공간을 최적화하며 확장하기 쉽고 지게차에 적합한 저장 시스템이 필요합니다.

기업이 올바른 창고 랙 제조업체를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

올바른 제조업체를 선택하는 것은 가격 문제가 아니라 안전 및 장기 비용에 대한 결정입니다.

  • 구조적 안전: 잘못된 하중 용량으로 설계되거나 휨을 제어하지 못하는 랙은 변형, 용접 균열, 심지어 랙 붕괴로 이어질 수 있습니다.
  • 운영 효율성: 적절한 랙 구성은 통로를 최적화하고, 지게차 이동 횟수를 줄이며, 팔레트 회전율을 높이는 데 도움이 됩니다.
  • 확장성: 처음부터 계산된 시스템은 전체를 파괴하지 않고도 층을 추가하고, 열을 확장하고, 랙 유형을 변경하기 쉽습니다.

예: 동일한 면적 500m²에서 “선택적 2단” 랙을 습관적으로 설치하면 수용량이 ~1,000 팔레트에 불과할 수 있습니다. FEM 표준에 따라 신중하게 계산하고 높이와 합리적인 레이아웃을 활용하면 안전을 유지하면서 1,400–1,600 팔레트로 늘릴 수 있습니다.

시장에서 흔히 볼 수 있는 팔레트 랙 시스템(Selective, Drive-in, Double Deep, Shuttle, Mezzanine…)

베트남의 대부분의 제조업체는 다음과 같은 팔레트 랙 라인을 제공합니다.

  • 선택적 랙:
  • 각 팔레트에 직접 접근할 수 있습니다.
  • 다양한 품목 코드(SKU)와 빠른 입출고 속도에 적합합니다.
  • 더 넓은 통로가 필요합니다(카운터밸런스/리치 트럭 지게차).
  • 드라이브인 랙:
  • 지게차가 랙 내부로 들어가 각 레인에 여러 팔레트를 깊이 저장합니다.
  • 동일한 상품, 선입선출(LIFO) 방식에 적합합니다.
  • 밀도가 높지만 팔레트 선택성이 낮습니다.
  • 더블 딥 랙:
  • 2개의 팔레트를 깊이 저장하며, 딥 리치 트럭을 사용합니다.
  • 밀도와 접근성 사이의 균형을 이룹니다.
  • 셔틀 랙:
  • 랙 내부에서 자동 셔틀 차량을 사용합니다.
  • 매우 높은 밀도, 지게차 출입 시간 단축.
  • 냉장 창고, 블록 단위 입출고 빈도가 높은 창고에 적합합니다.
  • 메자닌 랙 (플로어 랙):
  • 창고 높이를 활용하여 추가 작업 공간을 만듭니다.
  • 벌크 상품, 상자 상품, 부품 보관에 적합합니다.

    • 자세한 내용은 일반적인 팔레트 랙 시스템 유형 페이지를 참조하십시오.

    배경: 자동화, 공간 최적화 및 창고 안전 트렌드

    창고 랙 제조업체에 대한 요구 사항을 형성하는 세 가지 주요 트렌드는 다음과 같습니다.

    • 팔레트 위치당 공간 최적화: 토지 및 창고 임대/구매 비용이 증가함에 따라 보관 밀도를 높이고 높이를 활용하며 통로를 좁혀야 합니다.
    • 자동화 및 반자동화: 셔틀, AS/RS, WMS, VNA 지게차 등을 위한 기반을 마련하려면 랙을 처음부터 정확하게 설계해야 합니다.
    • 안전 및 국제 표준 준수: 점점 더 많은 기업들이 랙이 FEM 10.2.02, RMI MH16.1에 따라 설계되고 하중 용량 증명 및 기술 문서가 있어야 한다고 요구합니다.

    “표준” 산업 창고 랙 제조업체란 무엇입니까?

    진정한 제조업체와 중간 무역업체 간의 차이점

    시장에는 두 가지 주요 그룹이 있습니다.

    • 진정한 제조업체:
    • 롤링 – 펀칭 – 벤딩 – 용접 – 도장 라인을 보유하고 있습니다.
    • 하중 용량을 계산하고 세부 설계를 수행하는 엔지니어 팀이 있습니다.
    • 재료 품질, 두께, 용접, 도장 층을 능동적으로 제어합니다.
    • 무역업체 / 소규모 작업장:
    • 주로 다양한 출처에서 구매하여 조립합니다.
    • FEM/RMI 표준에 따른 계산 도면이 거의 또는 전혀 없습니다.
    • 특히 나중에 확장할 때 품질의 일관성을 보장하기 어렵습니다.

    높이가 6~12m이고 팔레트 양이 많은 창고의 경우 기업은 저렴한 견적에만 의존하기보다는 설계 및 생산 능력을 갖춘 공장을 우선적으로 고려해야 합니다.

    공장 역량: 면적, 롤링 – 펀칭 – 벤딩 – 용접 – 도장 라인

    표준 제조업체는 최소한 다음을 갖추어야 합니다.

    • 창고 랙 전용의 충분히 큰 작업장 (다른 가공과 혼합되지 않아 재료 혼동 방지).
    • 연속 가공 라인: 업라이트 성형 롤링, 펀칭, 빔 벤딩, 자동 용접, 정전 도장 또는 용융 아연 도금.
    • QC 부서는 실제 두께, 치수, 공차, 도장 품질을 관리합니다.

    표 1 – 제조업체가 충족해야 하는 최소 기술 기준

    | 기준 그룹 | 참조 요구 사항 (최소) |
    |———————————|———————————————————–|
    | 공장 면적 | ≥ 3,000–5,000 m², 별도의 가공 및 도장 구역 |
    | 강철 재료 | SS400 / Q235 / CT3, 명확한 CO/CQ 인증 |
    | 업라이트 (기둥 본체) 두께 | 실제로는 하중 및 높이에 따라 1.8–2.5 mm |
    | 빔 (수평 바) 두께 | 일반적으로 하중에 따라 1.5–2.0 mm 이상 |
    | 설계 표준 | FEM 10.2.02, RMI MH16.1 또는 동등한 기준 적용 |
    | 도장 | 정전 도장, 도장 두께 관리 |
    | 구조 보증 | 프로젝트에 따라 최소 12–24개월 |
    | 기술 문서 | 레이아웃 도면, 선반 세부 사항, 하중 계산표 / 테스트 보고서 |

    필수 재료 및 기술 표준 (SS400/Q235 강철, FEM, RMI 등)

    제조업체에 명확히 해달라고 요청해야 할 몇 가지 사항:

    • 강철 유형: SS400, Q235, SPHC, CT3 등은 강도가 다릅니다. 더 높은 등급의 강철은 더 얇은 두께를 사용해도 안전합니다.
    • 설계 표준:
    • FEM 10.2.02: 팔레트 랙 설계에 대한 유럽 표준.
    • RMI MH16.1: 미국 표준.
    • 하중 증명:
    • FEM/RMI에 따른 계산표 또는 테스트 보고서.
    • “추정” 또는 “경험에 따른” 수치가 아님.

    창고 랙 제조업체 평가 시 기술 기준

    하중 및 처짐 설계: 어떤 표준에 따라 계산하는가?

    팔레트 랙 하중은 단순히 팔레트의 총 중량이 아닙니다. 구조는 장기적인 변형을 피하기 위해 허용 가능한 처짐을 보장해야 합니다.

    • 처짐 L/200: FEM에 따르면, 빔은 하중을 받을 때 최대 처짐이 빔 길이의 200분의 1을 초과하지 않으면 합격으로 간주됩니다.
    • 예: 빔 길이 2,700 mm → 허용 최대 처짐: 2,700 / 200 ≈ 13.5 mm.
    • 하중에 대해 문의할 때 다음을 요청해야 합니다.
    • 계산 표준 (FEM 10.2.02 또는 RMI?).
    • 시뮬레이션 또는 실제 하중 테스트 및 처짐 측정 여부.

    기술 참고 (L/200이란?)
    빔이 너무 많이 처지면 팔레트를 넣고 빼기 어렵고, 랙이 큰 응력을 받아 장기적으로 휘거나 용접부가 균열될 수 있습니다. L/200은 랙이 안전하면서도 강철을 절약할 수 있도록 돕는 한계치입니다.

    선반 프레임 구조: 업라이트, 빔, 브레이스, 베이스 플레이트, 안전 잠금장치

    표준 팔레트 랙 세트 구성:

    • 업라이트 프레임 (기둥 프레임):
    • 수직 기둥과 수평/대각선 브레이스로 구성됩니다.
    • 팔레트에서 바닥으로 전달되는 주요 하중을 지지합니다.
    • 빔 (수평 지지대):
    • 두 개의 업라이트를 연결하며 팔레트를 직접 지지합니다.
    • 일반적으로 상자형 또는 오메가형이며 업라이트에 고정하는 후크가 있습니다.
    • 브레이스 (보강대):
    • 수평/대각선 보강대는 프레임을 견고하게 하고 흔들림을 줄입니다.
    • 베이스 플레이트 (기둥 하단 플레이트):
    • 하중을 바닥으로 분산시키고 앵커 볼트와 연결됩니다.
    • 안전 잠금장치 / 안전 핀:
    • 지게차와의 충돌 시 빔이 튀어나오는 것을 방지합니다.

    견적을 검토할 때, 각 부품의 이름을 주의 깊게 확인하여 안전 액세서리 누락 또는 보강대 축소 사례를 피해야 합니다.

    요구해야 할 중요한 사양: 강철 두께, 도장, 앵커 볼트, 안전 액세서리

    제기해야 할 몇 가지 기술적 질문:

    • 업라이트, 빔, 브레이스의 실제 강철 두께 (도면에 명시하도록 요청할 수 있으며, 단순히 “설계에 따름”이라고만 기재하지 않음).
    • 표면 유형:
    • 분체 도장 (일반적) 또는 용융 아연 도금 (냉장 창고, 화학 창고, 실외).
    • 기둥 하단 앵커 볼트:
    • 직경, 길이, 강도 등급.
    • 각 기둥 하단당 앵커 수.
    • 안전 액세서리:
    • 충돌 방지 바, 기둥 보호 울타리.
    • 팔레트 낙하 방지 바, 보조 빔, 철망, 백스톱.

    이러한 세부 사항은 시스템의 비용과 수명에 직접적인 영향을 미치므로 기술 문서에 명확하게 명시되어야 합니다.

    VietPOS Rack의 생산 능력 및 창고 솔루션

    (문제점 및 해결책에 중점을 두지만, 여전히 컨설팅 관점에서)

    VietPOS Rack 간략 소개: 공장, 경험, 적용된 기술 표준

    VietPOS Rack은 베트남에 팔레트 랙, 플로어 랙, 철골 구조물 가공 공장 시스템을 갖춘 산업용 창고 랙 공급업체 및 제조업체입니다. 엔지니어 팀은 FEM, RMI 표준을 설계에 적용하여 각 프로젝트에 해당 레이아웃 도면, 상세 도면 및 하중 계산표가 포함되도록 합니다.

    VietPOS Rack은 다음 사항에 중점을 둡니다:

    • 실제 운영에 따른 랙 설계: 팔레트 유형, 지게차, SKU, 물류 흐름.
    • 동기화된 생산: 압연 – 펀칭 – 절곡 – 용접 – 도장, 각 단계의 품질 관리.
    • 기업을 위한 검사, 하중 테스트 지원, 기술 인계 문서 작성.

    주요 팔레트 랙 유형: 선택형, 드라이브인, 더블 딥, 셔틀, 메자닌

    VietPOS Rack은 다양한 팔레트 랙 제품을 개발합니다:

    각 면적 및 산업에 따른 무료 기술 컨설팅 및 레이아웃 도면

    VietPOS Rack은 다음 데이터를 기반으로 무료 기술 컨설팅 및 창고 레이아웃 도면을 지원합니다:

    • 창고 크기: 길이, 너비, 높이, 기둥 위치, 입출고 문.
    • 팔레트 유형, 적재 용량, 상품 적재 높이.
    • 지게차 유형 (카운터밸런스, 리치 트럭, VNA 트럭 등).
    • 산업 특성: FMCG, 의약품, 냉장 창고, 전자상거래, 부품 등.

    미니 사례:

    FMCG 창고 ~600 m², 높이 8 m
    VietPOS Rack은 3-4단 선택형 랙을 배치하고 리치 트럭의 통로를 최적화하며 FEM 표준에 따라 설계했습니다. 결과: 고객의 초기 계획 (2단만 사용, 필요 이상으로 넓은 통로)에 비해 보관 용량이 ~40-50% 증가했으며, 적재 안전성은 여전히 보장됩니다.

    VietPOS Rack의 산업용 창고 랙 프로젝트 구현 프로세스

    현장 조사, 데이터 수집: 팔레트, SKU, 지게차, 창고 높이

    첫 번째 단계에서 VietPOS Rack 기술팀은 다음을 수행합니다:

    • 창고 현장 조사 또는 도면 및 이미지를 통한 작업.
    • 다음 사항 기록:
    • 창고 크기, 기둥 위치, 소방 시스템, 입출고 문.
    • 팔레트 크기, 적재 용량, SKU 수.
    • 기존 또는 예상 투자 지게차 유형.

    목표: 단순히 “더 많은 팔레트를 넣는 것”이 아니라 상품 흐름을 올바르게 이해하고 제약 조건을 파악하여 운영 용이성을 보장하는 것입니다.

    계획 설계: 레이아웃 시뮬레이션, 하중 계산, 통로 및 적재 용량 최적화

    설문 조사 데이터를 바탕으로 VietPOS Rack은 다음을 수행합니다:

    • 비교를 위해 2~3가지 레이아웃 계획(선택형, 더블 딥, 드라이브인 또는 조합)을 수립합니다.
    • 계산:
    • 각 빔, 각 층, 각 기둥의 하중.
    • L/200 또는 표준 요구 사항에 따른 처짐.
    • 최적화:
    • 지게차 통로 폭.
    • 팔레트 방향, 랙 엔드 위치, 비상구.

    자세한 내용은 창고 레이아웃 설계: 통로 및 적재 용량 최적화를 참조하십시오.

    생산, 설치, 인수 및 기술 문서 전달, 운영 지침

    계획이 확정된 후:

    • 생산: 도면에 따라 각 부품을 가공하고 두께, 치수, 도장층을 제어합니다.
    • 설치: 산업용 랙 전문 시공팀이 레이아웃 및 안전 표준을 준수합니다.
    • 인수:
    • 높이, 직진도, 기둥 앵커, 안전 부속품을 확인합니다.
    • 창고 운영팀에 사용법을 안내합니다.
    • 기술 문서 전달: 완공 도면, 하중 사양, 유지보수 지침.

    자세한 내용은 VietPOS Rack 창고 랙 컨설팅, 설계 및 설치 서비스에서 확인할 수 있습니다.

    창고 랙 투자 비용: 가격을 결정하는 요소는 무엇입니까?

    가격에 영향을 미치는 요소: 랙 유형, 하중, 높이, 재료, 도장, 안전 부속품

    산업용 창고 랙 가격은 주로 다음 요소에 따라 달라집니다:

    • 랙 시스템 유형: 선택형, 드라이브인, 셔틀 등은 강철 및 부속품의 양이 다릅니다.
    • 요구되는 높이 및 하중: 랙이 높을수록, 하중이 클수록 → 기둥이 두꺼워지고 빔이 커집니다.
    • 보호 표면: 분체 도장은 일반적으로 용융 아연 도금보다 저렴합니다.
    • 안전 부속품: 보호 울타리, 낙하 방지 바, 철망, 백스톱.

    각 솔루션(선택형 vs 드라이브인 vs 셔틀) 간 팔레트 위치당 비용 비교

    표 2 – 팔레트 위치당 상대적 비용 비교

    | 랙 솔루션 | 팔레트 위치당 비용* | 주요 참고 사항 |
    |—————-|———————————-|————————————————|
    | 선택형 | 중간 | 운영 용이, 100% 팔레트 접근 |
    | 드라이브인 | 낮음 – 중간 | 고밀도, 균일한 상품에 적합, LIFO |

    | 셔틀 | 높음 | 자동/반자동, 냉장 창고 및 FMCG에 적합 |

    *상대적이며 높이, 하중, 안전 액세서리에 따라 다릅니다.

    제한된 공간의 창고를 위한 선택형 랙과 드라이브인 랙 비교 또는 실제 사례 선택형 및 셔틀 랙을 적용한 FMCG 창고를 참조하십시오.

    예상 투자 예산 및 회수 기간을 빠르게 추정하는 방법

    대략적인 추정:

    1. 향후 3~5년 동안 저장해야 할 팔레트 위치 수를 결정합니다.
    2. 적절한 저장 밀도를 위해 랙 옵션(선택형/드라이브인/셔틀)을 선택합니다.
    3. 팔레트 위치당 평균 단가(프로젝트 및 솔루션에 따라 다름)를 곱하여 총 비용을 계산합니다.
    4. 추가 창고 임대 비용 또는 최적화되지 않은 운영 비용과 비교하여 투자 회수 기간(ROI)을 계산합니다.

    많은 프로젝트에서 공간 절약 및 창고 활용도 향상 덕분에 2~4년 이내에 ROI를 기록했습니다.

    베트남 창고 랙 제조업체 그룹 비교

    표준 시스템을 갖춘 대형 제조업체 vs 소규모 가공 공장

    • FEM/RMI 표준을 갖춘 대형 제조업체:
    • 장점: 완전한 기술 문서, 품질 관리, 쉬운 확장/재배치.
    • 단점: 초기 비용이 일부 소규모 공장보다 높을 수 있습니다.
    • 소규모 가공 공장:
    • 장점: 저렴한 가격, 소규모 주문 유연성.
    • 단점: 하중 계산 문서 부족, 안전 액세서리 부족, 장기 보증 어려움.

    국내 제조업체 vs 수입 솔루션: 언제 고려해야 할까요?

    • 국내 제조업체:
    • 빠른 생산 및 설치 시간.
    • 쉬운 유지 보수, 수리, 액세서리 교체 서비스.
    • 대부분의 프로젝트에 최적화된 비용.
    • 수입 솔루션:
    • 기존의 복잡한 자동화 시스템과 동기화해야 하는 프로젝트에 적합합니다.
    • 물류 및 유지 보수 시간과 비용이 더 높을 수 있습니다.

    파트너를 결정하기 전에 물어봐야 할 기준 비교표

    | 기준 | 물어봐야 할 질문 |
    |——————-|—————————————————————-|
    | 설계 표준 | FEM, RMI 또는 경험에 따라 적용됩니까? 증빙 서류가 있습니까? |
    | 재료 및 두께 | 어떤 강철을 사용합니까? 업라이트/빔의 두께는 얼마입니까(실제)? |
    | 기술 문서 | 레이아웃 도면, 랙 세부 정보, 하중 계산표/테스트 보고서가 있습니까? || 보증 및 유지보수 | 보증 기간은 어떻게 되나요? 정기 유지보수 서비스가 있나요? |
    | 애프터 서비스 | 레이아웃 변경이나 층수 추가 시 설계 및 시공 지원이 가능한가요? |

    잘못된 창고 선반 제조업체를 선택할 때 흔히 발생하는 위험

    잘못된 하중 및 처짐: 선반 붕괴 및 상품 손상 위험

    빔 하중이 실제 용량보다 과장된 경우:

    • 빔 처짐이 L/200을 초과하면 선반이 점차 가라앉고 휘어져 팔레트를 넣기 어렵습니다.
    • 용접부 파손, 선반 열 붕괴 위험이 있어 상품에 큰 손해를 입히고 심지어 인명 안전에도 영향을 미칠 수 있습니다.

    많은 기업이 선반 변형이 너무 심해 2~3년 만에 전체 시스템을 해체해야 했던 사례가 있습니다.

    냉장, 습한 창고 또는 화학 물질 환경에서 낮은 품질의 재료 및 도료

    냉장 창고, 습한 창고 또는 화학 물질이 있는 곳에서는:

    • 낮은 품질의 도료층은 쉽게 벗겨지고 녹슬 수 있습니다.
    • 얇은 강철은 빠르게 부식되어 수명과 안전성이 저하됩니다.

    이 경우 용융 아연 도금 또는 특수 도장 구성을 고려하고 코팅 두께를 제어해야 합니다.

    애프터 서비스 부족: 유지보수 없음, 레이아웃 변경 지원 없음

    사업 모델 변경, SKU 증가 또는 새로운 지게차 구매 시 다음이 필요할 수 있습니다:

    • 선반 구성 변경 (층 추가, 빔 교체, 팔레트 방향 변경).
    • 볼트 점검 및 조임, 손상된 부품 교체.

    공급업체에 애프터 서비스가 없으면 기업은 업그레이드하기 매우 어렵거나 거의 처음부터 다시 시작해야 합니다.

    기업 요구 사항에 맞는 제조업체 선택을 위한 체크리스트 및 제안

    견적을 받기 전에 제조업체에 물어봐야 할 10가지 질문 체크리스트

    1. 어떤 설계 표준을 적용하나요 (FEM, RMI…)?
    2. 계약 체결 전에 레이아웃 도면과 선반 상세 도면을 제공할 수 있나요?
    3. 사용하는 강철 종류 (SS400, Q235…)와 업라이트, 빔의 실제 두께는 얼마인가요?
    4. 각 선반 층의 하중은 계산된 것인가요, 아니면 추정치인가요? 계산서나 테스트 보고서가 있나요?
    5. 설계된 허용 처짐은 어떤 비율인가요 (예: L/200)?
    6. 어떤 표면 처리를 사용하나요: 분체 도장 또는 용융 아연 도금? 도료층 두께는 어떻게 되나요?
    7. 어떤 앵커 볼트를 사용하며 각 기둥 다리당 몇 개가 사용되나요?
    8. 안전 액세서리 (빔 잠금 장치, 가드 레일, 기둥 보호대 등)를 제공하나요?
    9. 구조 보증 기간과 문제 발생 시 처리 절차는 어떻게 되나요?
  • 나중에 확장하거나 레이아웃을 변경할 경우, 설계 및 재시공을 지원해 주시나요?

    • 창고 면적 및 일반적인 품목에 따른 구성 및 선반 유형 제안

    • FMCG 창고 400–800 m², 높이 7–10 m:
    • 선택형 3–4단 선반, 리치 트럭 통로.
    • 회전율이 낮은 품목 구역에는 더블 딥을 결합할 수 있습니다.
    • 의약품, 화장품 창고:
    • 유효 기간 관리 및 소형 SKU가 많은 경우 선택형 또는 VNA 랙을 우선적으로 사용합니다.
    • 피킹 구역에 메자닌을 추가할 수 있습니다.
    • 냉동 창고:
    • 밀도를 높이기 위해 드라이브인 또는 셔틀 선반을 사용하고, 용융 아연 도금 표면을 사용합니다.
    • 전자상거래, 부품 창고:
    • 메자닌 선반과 중량 선반을 결합하여 피커의 작업을 최적화합니다.

    언제 VietPOS Rack에 연락하여 상담 및 레이아웃 도면을 받아야 할까요?

    다음과 같은 경우 VietPOS Rack에 연락하는 것을 고려해야 합니다:

    • 새 창고를 건설하거나 기존 창고를 개조할 예정이지만 어떤 종류의 선반을 사용해야 할지 확실하지 않은 경우.
    • 용량, 비용, 자동화 수준에 대한 2–3가지 대안을 비교하고 싶은 경우.
    • 경영진 또는 그룹의 승인을 위해 레이아웃 도면 및 하중 계산표가 필요한 경우.

    창고 도면, 크기, 예상 팔레트 수량을 보내주시면 VietPOS Rack 기술팀이 구성 제안 및 무료 레이아웃 도면을 지원해 드리며, 하중, FEM/RMI 표준 및 팔레트 위치당 투자 비용을 최적화하는 방법에 대한 자세한 상담을 제공합니다.

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    0905295337