산업용 창고 로봇이란 무엇인가요?

창고 로봇과 특수 소프트웨어는 자재를 운반하고 다양한 작업을 수행하며 창고 프로세스를 간소화/자동화하는 데 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 로봇은 공급망, 유통 센터 및 창고 관리 분야에서 인기를 얻었으며 창고 자동화에서 계속해서 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 기사에서 Viet Pos Rack은 창고 로봇에 대해 자세히 소개할 것입니다. 또한 창고 선반 구매에 관심이 있으시면 지금 바로 핫라인 0796 700 777로 문의하여 빠른 상담을 받으십시오.

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창고 로봇의 종류

1. 무인 운반차(AGV)

무인 운반차는 창고 시설 내에서 자재, 소모품 및 재고를 운반하는 데 도움이 됩니다. AGV는 수동으로 조작하는 지게차 또는 픽업 트럭을 대체하기 위해 작업에 사용됩니다. 일부 AGV는 전선, 자기 스트립, 레일, 바닥에 내장된 센서 또는 기타 물리적 가이드로 표시된 설정된 경로를 따라 창고 시설을 자율적으로 탐색합니다. 다른 AGV는 카메라, 라이다, 적외선 및 기타 고급 기술을 사용하여 작업 공간을 탐색하고 장애물을 식별하며 충돌을 피합니다.

2. 자동 저장 및 검색 시스템(AS/RS)

AS/RS는 재고 관리 및 주문형 저장/검색을 자동화하는 컴퓨터 제어 시스템 그룹을 의미합니다. 이러한 시스템은 제품의 신속한 검색 및 구성을 용이하게 하도록 설계되었으며 종종 창고 실행 소프트웨어와 결합됩니다. 이들은 고정된 레일에서 크레인 또는 셔틀처럼 작동하며 제품을 보관하거나 제거하기 위해 통로와 수직 높이를 쉽게 이동할 수 있습니다. AS/RS 시스템은 창고 환경에서 주문 처리 속도와 자재 처리 작업을 가속화하는 데 사용됩니다.

3. “코봇” 또는 협업 로봇

협업 로봇은 창고 환경에서 다양한 작업을 수행하는 인력을 돕기 위해 설계된 반자동 이동 로봇입니다. 일부 협업 로봇은 창고 바닥에서 인간 피커를 따라다니며 선택한 주문을 위한 이동식 보관함 역할을 합니다. 다른 로봇은 창고를 통해 작업 흐름을 안내하고, 동료를 이끌고, 짐을 운반합니다. 협업 로봇에는 장애물과 상자를 구별할 수 있는 센서가 있어 시설을 정확하게 탐색할 수 있습니다. 또한 선택한 주문을 분류 또는 포장 스테이션과 같은 창고의 다른 위치에 있는 작업자에게 전달하여 주문 처리 속도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다.

4. 관절형 로봇 팔

관절형 로봇 팔은 픽앤플레이스 로봇의 일종으로, 유통 센터 및 창고에서 제품을 조작하는 데 사용되는 다관절 로봇입니다. 이 로봇 팔은 물품을 이동, 회전, 들어 올리고 조작할 수 있으므로 다음과 같은 창고 작업에 사용할 수 있습니다.
– 피킹/포장
– 수령/보관
– 팔레타이징

창고 로봇의 장점

정확도 향상

창고 로봇에 투자하면 재고 관리의 생산성과 정확성이 향상됩니다. 사람의 실수는 기업에 비용이 많이 들고 고객 만족도를 저하시킬 수 있습니다. 창고 로봇은 제품 처리, 선택, 분류 및 보충을 정확하게 자동화하여 주문 처리 및 보관 작업에서 높은 정확도를 보장합니다.

직원의 노동 부담 감소

로봇은 재고 운반 및 높은 곳에서 재고를 가져오는 것과 같이 창고 작업에서 시간 소모적이고 위험한 측면을 담당합니다. 이러한 방식으로 창고 로봇은 직원의 신체적, 정신적 스트레스를 줄여 더 나은 작업 생산성을 촉진합니다.

수동 작업 자동화

창고는 적절한 로봇을 배치하여 운영 효율성을 높이고 오류율을 줄이며 더 높은 정확도로 주문을 처리할 수 있습니다. 로봇은 지루한 수동 작업을 자동화하여 사람이 미세 운동 기술이나 비판적 사고가 필요한 복잡한 작업 처리에 집중할 수 있도록 합니다.

창고 작업 지원 로봇

피킹: 이것은 로봇이 수행하는 가장 일반적인 창고 작업입니다. 주문 처리 및 보충의 대부분은 주문한 품목을 가져오거나 보관함/선반에 제품을 보관하기 위해 제품 통로를 돌아다니는 것을 포함합니다. 피킹 로봇은 주문 처리 시간과 관련 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
분류: 분류는 사람에게는 간단하지만 자동화하기는 매우 어렵습니다. 창고 분류 로봇은 일반적으로 컨베이어, 팔, 카메라, 센서 및 알고리즘을 갖추고 있어 품목을 정확하게 식별하고 올바른 빈 또는 보관 영역으로 보낼 수 있습니다. AI 통합 분류 시스템은 자동 피킹과 통합되어 창고 직원이 일괄 피킹된 품목을 분류 벽에 정확하게 분류하도록 안내합니다.
포장: 창고 로봇에는 카톤화 소프트웨어 및 포장 기계와 같은 자동화 시스템이 포함되어 포장 작업을 가속화합니다. 이러한 시스템은 제품의 전체 무게 및 크기와 같은 기능을 사용하여 주문에 대한 이상적인 상자 크기를 계산하고 작업을 올바르게 수행하도록 직접 협력합니다.
운송: 모노레일, 컨베이어 시스템 및 AGV와 같은 로봇 운송 시스템은 팔레트 및 상품을 한 위치에서 다른 위치로 운송하는 데 도움이 됩니다. AGV는 피킹 영역에서 분류 영역으로 주문을 운송할 수 있습니다. 컨베이어는 상자, 통 및 품목을 운송할 수 있으며 모노레일은 일반적으로 팔레트를 이동하는 데 사용됩니다.

자동화: 일부 창고 로봇은 보충 프로세스를 자동화하여 자동 재주문을 통해 재고 및 백오더를 줄일 수 있습니다. 이러한 자동화 시스템은 재고 수준을 모니터링하고 재고 수량이 최소 임계값 아래로 떨어지면 경고를 보낼 수 있습니다. 새로운 재고가 도착할 때 보충 프로세스에서 작업자를 안내할 수 있는 AGV와 같은 다른 자동화 메커니즘도 있습니다.